深海柔性管是海洋油气开发中不可或缺的关键装备，承担着水下原油、天然气等介质的输送任务。长期以来，这一领域的技术与市场被少数国外企业牢牢把持，国内海洋油气开发所需的高端柔性管高度依赖进口，不仅采购成本居高不下，供货周期和售后服务也常常受制于人。近年来，随着国内海洋油气开发向深海迈进，柔性管道的市场需求持续扩大，国产替代的紧迫性日益凸显。在此背景下，一批国内企业开始在这一细分领域发力，试图打破外资垄断的格局。

位于宁波奉化经济开发区的宁波欧佩亚海洋工程装备有限公司，正是这股国产替代浪潮中的代表性企业之一。不久前，欧佩亚一举拿下总金额约2000万美元的海外订单；今年7月，总投资超过1.8亿元的海洋油气柔性管扩产项目也正式进入实质性施工阶段。这一系列动作背后，不仅是企业产能的简单扩张，更折射出中国海工装备在深海柔性管领域加速国产替代、向全球价值链上游攀登的深层逻辑。

斩获海外大单，火速扩产破解产能瓶颈

海洋柔性管产品的市场需求正在快速增长，这一点从欧佩亚近期接连获得的订单和启动的扩产项目中可以得到印证。欧佩亚生产的海洋柔性管，在耐磨、耐腐蚀和抗疲劳等关键性能指标上已达到工程应用要求，能够在水深100米的条件下稳定运行。截至目前，欧佩亚的产品已经进入南美、中东和东南亚等地区的市场，同时也在国内多个重点油气项目中得到应用。

欧佩亚作为一家在海洋管道领域深耕12年的国家高新技术企业，目前年产值已经超过4亿元，累计获得30多项国家专利，并且被认定为国家专精特新小巨人企业。旺盛的市场需求一方面为企业带来了可观的经济效益，另一方面也让生产能力接近上限的问题日益突出。为了应对这一状况，欧佩亚在奉化启动了扩产项目，该项目的建设工作已于今年7月正式展开，按照计划将在2028年3月全面建成并投入生产。

据悉，该扩产项目将新建高标准多层钢结构厂房，布局涵盖内衬层制造、铠装层制造、包覆成型及成品检测的全流程产线。项目达产后，将形成年产300公里海洋柔性管缆的新增产能，预计每年可增加产值4亿元。公司负责人李俊公开表示，公司将借此批量生产深海大口径柔性管，旨在帮助国内海洋油气开发企业减少对进口产品的依赖，贡献“宁波力量”。

全球市场稳步扩容，深海开发成核心引擎

欧佩亚的扩产底气，源于全球海洋油气开发向深水迈进的大趋势。海洋柔性管作为连接海上平台与海底井口的“血管”，承担着油气输送、电力传输及液压控制等关键功能，其性能直接关乎深海开采的安全与效率。

 据QYResearch调研分析，2025年全球海上柔性复合管道市场规模大约为27.33亿美元，预计2032年将达到43.22亿美元，2026-2032期间年复合增长率（CAGR）为6.6%。特别是在水深超过1500米的超深水领域，传统刚性钢管难以适应复杂海况，柔性管凭借其优异的抗疲劳性和铺设便捷性，成为不可替代的关键装备。

在中国市场，这一增长趋势尤为明显。据多家行业研究机构报告，2025年中国海底脐带、立管和流线（SURF）市场规模介于116.98亿元至143.91亿元之间，其中，流线（以柔性管道为主）作为SURF的重要组成部分，随着“深海一号”二期等国家级重大工程的推进，市场需求持续扩大。从区域来看，以南海油气开发为核心的华南地区依然是国内最大的需求市场。

破局国际垄断，国产替代进入加速期

尽管市场需求旺盛，但全球深海动态柔性管道的核心制造能力长期被少数国际巨头垄断。Technip（现Technip FMC）、贝克休斯（Baker Hughes）以及国民油井华高（NOV）三家企业，凭借数十年的技术积累，长期占据全球高端市场主导地位，尤其是在深水大口径产品上，拥有绝对话语权。

不过，这种垄断局面正在逐渐被打破。近年来，以欧佩亚、正道海洋、悦龙科技等为代表的中国企业，通过产学研合作与自主研发，陆续攻克了材料配方、结构设计及制造工艺等核心难题。欧佩亚研发团队携手浙江大学白勇院士团队，不仅突破了大口径海洋柔性管国产化量产技术瓶颈，其研制的产品还成功应用于我国首个非金属输氢管道示范项目。

从只能生产小口径陆地用管，到如今能够制造铺设在水深百米甚至更深海域的海洋柔性管，并拿下千万美元级海外订单，中国企业的进步有目共睹。欧佩亚在奉化的扩产项目，不仅是企业自身的商业布局，更标志着国产柔性管正从"可用"向"好用、耐用"稳步跨越。待到2028年新产线建成投产，国内深海油气开发所需关键装备的供给能力将得到实质性提升，全球海洋工程装备供应链中的“中国分量”也将进一步加重。