6月23日,山东威海海域。随着起捕命令下达,“苏海1号”十五个养殖舱中的首批商品鱼开始出水。这艘全球首艘10万吨级自航封闭式三文鱼养殖工船,在此刻完成了从投苗到收获的完整商业闭环


三文鱼,这条在中国餐桌上长期贴着“进口”标签的深海鱼,迎来了国产规模化量产的历史性节点。

破局:从黄海冷水团到“移动渔场”

长期以来,国内生食级大西洋鲑年消费规模超10万吨,本土深远海规模化养殖产量长期不足千吨,高端生食市场缺口高度依赖挪威、智利、法罗群岛进口;国内淡水虹鳟养殖虽年产数万吨,但难以满足生食市场需求。冷链物流成本高企、供应链波动频繁,是国内三文鱼消费市场长期面临的痛点。


连云港的选择,指向了一个看似矛盾的方向——深海。


黄海海域蕴藏着独特的黄海冷水团资源——夏季底层水温普遍低于10℃、整体不超过16℃,这正是三文鱼养殖的天然“冷库”。但深远海环境复杂、风浪无常,传统网箱模式难以抵御极端海况,更无法实现对鱼类生长环境的精准管控。


破题的关键,落在一艘船上。


2025年12月23日“苏海1号”连云港赣榆港区正式投产运营,首批40万尾经陆基培育的鱼苗登船。这艘全长249.8米、型宽45米、型深21.6米、排水量13.2万吨的“海上工厂”,由连云港市海洋集团、赣榆农发海洋集团与大百汇集团联合打造,中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所研发设计,中船黄埔文冲船舶有限公司建造。总投资约6亿元,配备15个封闭式养殖舱,有效养殖水体达8.3万立方米。首批鱼苗完成陆基培育后登船,在舱养环境中度过了从幼鱼到成鱼的完整生长周期。

技术内核:数据养鱼与船载加工

“苏海1号”的养殖逻辑,与传统渔业截然不同。全船搭载的智能化管控系统,可对“水、氧、料、光、污”五大关键要素进行实时监测与智能集控。养殖舱与外部海水隔离,24小时内完成16次水体交换;舱内水温、溶氧、盐度等关键指标精准调控,自动投饲系统依据鱼群摄食行为数据精准给料,船岸一体化管控平台则让远程专家团队能够同步参与养殖决策。


深远海渔业养殖正式告别经验驱动,迈入数据精准管控的全新阶段。


另一个颠覆性设计在于“游弋式”生产。传统深远海养殖平台固定于某一海域,台风路径预测一旦失误,损失往往以千万元计。“苏海1号”具备自主航行能力,满载航速10.3节,续航力20000海里,自持力90天,可根据气象预报主动规避恶劣海况,将养殖风险降至最低。
鲜度是生食级三文鱼的生命线。“苏海1号”配置了全球首个船载三文鱼初加工中心,采用“按需起捕”模式——接到订单后才启动捕捞。鱼出水后通过吸鱼泵进入管路,在暂存池降低应激后,运至船载初加工中心,依次完成击晕扎腮、活鱼放血、自动去脏,在0℃至4℃环境中预冷,整套初加工流程最快仅需3小时。随后,鱼获通过鱼货运输船转运至岸基精深加工车间,产品形态涵盖冰鲜整鱼及鱼扒、鱼块、鱼柳等分割品类。全程最快24小时即可送达全国核心消费市场。

产业纵深:从量产到优产的闭环

稳态运营后,“苏海1号”年养殖三文鱼产能将超过8000吨,预期年度产值突破5亿元

量产的实现只是第一步。依托这条“移动渔场”沉淀的技术与产业势能,赣榆区已初步构建起涵盖育种、繁育、养殖、加工、冷链、营销的全链条闭环。


更深层的变革发生在产业底层。三文鱼养殖长期受制于种源依赖——国内苗种主要从北欧进口,不仅成本高昂,且供应链存在不确定性。赣榆项目在推进商品鱼养殖的同时,同步布局了三文鱼育种与繁育能力建设,试图从根本上破解种源“卡脖子”难题。


连云港将船舶工程、智能装备与水产养殖深度融合的这条路径,为国内渔业科技创新积累了可复用的经验。国家特色淡水鱼产业技术体系岗位专家徐革锋评价,这一成果既体现了“大食物观”、保障了国民优质蛋白供给,也为全球深远海智能化、工业化养殖提供了可复制、可推广的“中国方案”


从黄海冷水团到全国餐桌,一尾鱼的故事,正在改写中国深海养殖的产业叙事。