2026 年 6 月 2 日正午时分，广东阳江外海区域完成一项高空超大型海上风电施工作业，吊装工序顺利收尾。


由中国能建广东省电力设计研究院承担 EPC 总承包任务的中广核阳江帆石二百万千瓦海上风电场，完成场内首台 18 兆瓦海上风电机组吊装作业，叶片与轮毂精准对接后，176 套高强度螺栓全部完成紧固锁定。


本次施工绝非普通风电设备组装工程。整套待吊设备总重量突破1500 吨，换算下来等同于一千台家用小轿车的重量总和。项目场址距离海岸线70 公里，作业水域水深维持在46 米至 53 米区间。能在外海深水区域完成如此大吨位机组吊装，行业普遍认为，国内大容量海上风机已经摆脱样机试验阶段，具备在复杂海洋环境下批量施工落地的实操能力。

近 190 米海平面高空，实现毫米级精准对位

风机单机容量持续向上迭代，施工环节的核心难点集中在安装精度控制。

这款 18 兆瓦机型叶轮外径 292 米，整体扫风覆盖面积达 6.6 万平方米，面积规模约 9 片标准足球场大小；轮毂安装标高 171.9 米，垂直高度接近 57 层居民住宅楼。如此巨型设备如果沿用陆上常规叶片轮毂预拼方案，至少需要 3000 平方米平整作业场地，现有海上施工船甲板空间完全无法满足需求。


项目技术团队选择难度更高的单叶片独立吊装方案。外海海域可用施工窗口期短暂多变，多艘工程船舶协同调配难度极大。技术团队配套搭载叶片吊具姿态调控系统，实时捕捉构件空间位置数据，依托智能算法抵消海风无规律晃动带来的偏移；搭配船舶动态定位系统与高空风速实时监测设备，整套吊装流程实现全程数字化闭环管控。在距离海面近 190 米的作业高度完成毫米级装配契合，为后续深远海大容量风机批量吊装打造了可复用的工程实施模板。

从单台机组突破，到全产业链自主配套落地

帆石二海上风电项目的行业价值，远不止单台风机吊装落地。


项目整体规划装机规模 1000 兆瓦，场内配置33 台 18 兆瓦机型、25 台 16.2 兆瓦机型，也是国内首个规模化落地国产 18 兆瓦等级风机的海上风电项目。


现场投用设备为明阳智能（601615）主力机型MySE18.X-20MW，该机型早在 2024 年 8 月于海南临高海域完成样机吊装，次年顺利达成满功率稳定发电。机组先后通过鉴衡认证中心、德国 TÜV Nord两项国际权威资质认证，曾斩获《Windpower Monthly》杂志评选的2023 年度全球最优海上风电机组金奖。


从风机叶片、齿轮传动部件到整机控制系统，阳江近海产业带逐步完成核心零部件本土制造、整机组装全链条自主可控布局。项目同步配套建设500 千伏海上升压平台与陆上集中控制中心，保障海上绿色电力高效汇集、向外输送。信息来源：国务院国资委 2026 年 6 月公开报道。


完整产业链集中布局，直接带动项目整体开发成本下行。项目全面建成投产后，年均可输送清洁电能 36 亿千瓦时；对比同等装机规模燃煤发电项目，每年减少标准煤炭消耗约 105 万吨，削减二氧化碳排放超 300 万吨。批量标准化施工模式，持续摊薄海上基础桩基施工、海底电缆铺设、后期运维养护等各项综合支出，深远海风电单位发电成本持续走低，部分海域工况下已接近、甚至达到平价上网标准。

深远海风电的经济价值与新型能源体系建设

几组核心数据能够直观体现这款海上巨型风机的发电能力：单台机组全年可发电 5600 万千瓦时；机组满负荷运转状态下，叶轮每旋转一圈可产出 43 度电，该发电量足以支撑一户普通家庭连续九天日常用电。当单台 18 兆瓦风机可稳定供给整片产业园区低碳用电需求，海上风电的价值就不再局限于单纯电力生产。


作为广东省重点清洁能源基建工程，帆石二项目建成后将深度服务省内新型电力系统搭建。当前风电行业补贴政策逐步退出背景下，深远海风电项目盈利不再依靠政策扶持：大容量机组降造价、高发电效率提产能、新技术降运维成本，多重优势形成可持续发展的良性循环。未来区域内还可探索绿电直供园区、风电+海洋牧场立体开发新模式，优化当地整体能源消费结构。


回望国内风电发展历程，从1981 年国内首台 55 千瓦风力发电机组并网发电，到如今18 兆瓦大容量机型批量投产，四十余年间国内海上风电产业实现从跟跑到领跑的跨越式发展。大容量漂浮式基础设计、超长柔性叶片制造等多项核心技术，相继打破海外技术垄断。本次 18 兆瓦机组规模化落地施工，标志我国海上风电产业正式迈入全新发展阶段。