近日，中海油田服务股份有限公司在北京举办完井、增产技术产品发布会。面对油气藏精准刻画困难、老油田稳产压力增大、绿色开发标准提升、极端工况设备适配不足、非常规油气效益开采受限等五大行业挑战，现场一次性推出油藏水淹反演软件、超高温高压完井工具、多功能聚合物微球调驱、纤维压裂产品等 12 项自主研发技术成果。

此次发布的技术体系完整覆盖深层深井、稠油热采、智能注采、高温压裂、控水防砂等多元开发场景。其中超高温高压完井工具设计等级达到 API 最高标准，填补了国内该领域自主技术空白。增产系列技术在高温高盐油藏适应性、材料绿色可降解、措施有效期延长、设备小型化等维度实现突破性进展，酸化解堵、压裂改造、调剖调驱、防砂控水等核心能力得到系统性提升。

数智化赋能工艺升级 从经验依赖转向数据驱动

发布会同步推出的数智化软件产品标志着完井、增产工艺技术正在经历从经验依赖向数智驱动的根本性转变。油藏水淹反演软件能够精准解决油田水淹分析、调驱优化、精准挖潜等开发难题；智能压裂软件则有效整合地质、工艺等不同专业链条数据，实现裂缝形态、压裂产能等关键参数的精准模拟。

该套软件体系以地质油藏为引领，将原本分散的专业数据融合为统一决策依据。据公开资料，传统固井施工因缺乏完备井下监测手段，实时工况数据难以直接采集预测，主要依赖经验公式推算，计算精度与作业效率均受限。中海油服自 2015 年启动固井工程软件自主化研发，历经十余年攻关，攻克水力学、温度场、顶替效率等关键参数预测难题，其中温度压力耦合预测、当量循环密度计算两核心模块经天津市科委鉴定达到国际领先水平。

国内首款云端互联固井工程软件"海恒"Cemsol 已完成现场落地运行与推广试应用，首次实现国产固井工程软件对国外同类软件的现场整体验证，可实现自主替代。

海陆全域技术能力成型 中国方案走向国际市场

目前，该系列技术已在国内各大主力油气区块及中亚、中东等海外区域实现规模化落地应用，稳产增产成果显著。自主研发的完井技术成功实施乌干达石油工业首次完井防砂充填作业，增产技术攻克印尼疏松砂岩油藏出砂治理难题，同心连续油管排采技术破解川渝致密低压积液气井排液顽疾。

该系列技术成果是依托中国海油"1566"总体发展思路，深度融入"132"产业体系，推动产业链与创新链深度协同，锻造"研产用改"全链条能力的标志性成果。产品覆盖油气完井与增产的主要作业场景，能够满足深层深井、高温高压等极端工况及非常规油气开发的技术需求。

长期以来，中海油服油田生产事业部聚焦油气稳产增产的难点堵点，构建起以地质油藏为引领，完井、增产协同发展的技术产品矩阵，成功建成行业首个海洋油气完井工具柔性加工智慧工厂——"海弘"完井系统智慧工厂，积极向"技术 + 产品""产品 + 服务"技术解决方案转型升级，为海陆油气藏长期稳产与效益增产提供坚实支撑。

老油田稳产与极端工况突破 技术壁垒持续攻克

随着国内主力油田进入开发中后期，老油田稳产压力日益凸显。据行业公开数据，我国多数主力油田采收率仍在 30%-40% 区间，剩余油挖潜成为行业共同课题。中海油服此次发布的技术成果中，老油田剩余油刻画、非常规油气经济开发等痛点得到针对性解决。

在极端工况核心装备方面，超高温高压完井工具填补国内自主技术空白，能够适配深层深井、高温高压等苛刻作业环境。随着 Cemsol 软件逐步实现全面国产替代，将显著节省以往支付给国外软件的高额采购、升级及技术支持费用，长期使用成本优势突出。

下一步，中海油服将继续加大科技攻关力度，深化与国内外油气公司及高校的战略合作，致力于破解复杂油气藏开发难题，为保障国家能源安全作出更大贡献。