2026年5月27日，由上海振华重工建造的大型海上换流站设施从江苏南通码头正式启运，搭乘半潜船奔赴广东阳江深远海作业海域。该换流站是三峡阳江青洲五、七期海上风电场的核心电能枢纽，本次启运也标志着我国深远海海上风电正式进入±500千伏超高压柔性直流规模化应用阶段，为大容量、长距离海上风电高效外送奠定了全新装备基础。


该海上换流站总重2.5万吨，整体尺寸规模宏大，总长85.5米、总宽82.5米、总高44米，整体体量接近标准足球场占地面积、相当于15层建筑高度，是当前全球单体容量、设备集成度与综合技术规模领先的海上风电换流站装备。整套设备在陆地完成整体总装调试，最大程度降低海上施工难度，有效提升工程建设质量与效率。

高精度海上转运安装，攻克深远海施工难题

本次海上转运航程达1090海里，船队预计历时一周抵达广东阳江离岸70公里以上的深远海作业区。工程团队将采用行业成熟的浮托安装工艺，完成上部巨型换流站组块与海底预制导管架基础的精准对接。整套安装工序对施工精度要求严苛，核心对接环节需实现毫米级误差控制，保障装备在深远海风浪、洋流等复杂工况下长期稳定伫立运行。

柔直技术突破，破解深远海风电外送瓶颈

相较于近海风电，深远海项目距离陆地电网更远，长距离输电损耗大、电网稳定性管控难，是行业长期面临的核心技术壁垒。本次投用的海上换流站承担着全场电能汇集、升压变换、稳定输送的核心功能，青洲五、七期海上风电场共计162台海上风机所发电能，将通过场内集电线路统一汇入换流站集中处理。


站内搭载全球领先的±500千伏、2000兆瓦海上柔性直流换流系统，可将风机输出的66千伏交流电，通过高精度电力电子调控，转换为电压平稳、输送能力更强的±500千伏高压直流电。相较于传统交流输电模式，柔性直流输电技术能够显著降低长距离跨海输电损耗，电网适配性与供电稳定性大幅提升，完美适配深远海大规模风电外送需求。


针对海洋高盐雾、高湿度、强腐蚀、多台风的极端作业环境，项目团队对全站电气设备、通风温控、消防安防、结构防护等系统进行专项强化优化，通过多重防腐、抗震、抗风浪专项设计，全面提升设备耐久性与运行可靠性。同时，站点采用智能化、无人化运维体系，搭建远程集控、智能监测、分级故障诊断一体化平台，实现少人值守、高效管控，大幅降低深远海运维成本。

模块化集约设计，打造可复制深远海开发范式

该换流站创新采用集约化、模块化集成设计，在有限的海上装备空间与载重限制下，实现两座大型风场电能统一汇集、集中升压换流，打破了传统分散式输电站点的建设模式。紧凑化、一体化的设计方案，有效节约海洋用海资源，压缩整体工程建设成本，为国内深远海风电规模化、集约化开发提供了成熟可复制、可推广的技术路径与建设范本。


当前，我国海上风电产业链自主可控水平持续提升，大容量海上风机、新型漂浮式基础、高端动态海底电缆等核心装备陆续实现国产化替代，产业技术体系日趋完善。随着近海风电资源开发逐步饱和，深远海海域已成为我国海上风电增量开发的核心主战场。依据国家能源发展规划，2030年我国海上风电累计并网装机规模将实现1亿千瓦以上的发展目标。


项目整体投运后，三峡阳江青洲五、七期海上风电场每年可为粤港澳大湾区输送清洁电能约60亿千瓦时，每年可减少二氧化碳排放约493万吨，能够持续为区域绿色低碳转型提供稳定清洁能源支撑，助力国家“双碳”战略落地实施。该超级工程的成功落地，充分印证我国海上风电高端装备制造、深远海工程建设、柔性直流输电技术已迈入全球先进行列，推动国内海上风电开发从近海加速迈向深远海新时代。