台风频繁袭扰、环保红线日益严苛，长期以来制约着广东海水养殖业的高质量发展。为突破这一行业瓶颈，惠州红海湾离岸海域正布局建设全新模式的海洋牧场。随着首根钢管桩精准沉入海床，广东首座桩柱式养殖围栏进入实质性建设阶段。这一技术路线能否同时破解抗台风与保生态两大难题？业界正拭目以待。

广东深远海养殖再添标杆

惠州海洋牧场项目落是广东海洋养殖产业技术迭代的关键实践，填补了省内桩柱式深海养殖设施的空白。

项目选址于惠州红海湾，距岸5.1公里海域，由中交第四航务工程局有限公司承建，计划于2026年底竣工。相较传统养殖模式，该项目采用创新桩柱式结构设计，将布设112根钢管桩搭建椭圆形标准化养殖围栏，设施外围周长约400米，内圈周长约360米，可形成23.55万立方米的优质养殖水体。

依托广阔且稳定的深海养殖空间，项目将构建多层次立体化生态养殖体系，打造藻、贝、鱼共生的良性海洋生态循环。养殖品类以大黄鱼、斑石鲷等经济高价值鱼种为核心，配套养殖牡蛎、龙须菜等海洋生物，兼顾生态净化与产业增值。同时，项目兼具海洋珍稀物种保护功能，可开展黄唇鱼保护性培育及海龟野化救助工作，实现养殖生产与生态保护双向赋能。

深海施工，工艺破局

公开资料显示，在华南海域范围内，桩柱式大型深海养殖围栏尚无成熟建设案例，项目施工全程面临多重技术挑战。由于作业区域远离海岸，所有施工工序均需依托船舶完成，叠加海流涌动、海面风浪、潮汐涨落的多重干扰，钢管桩沉桩定位、下沉精度控制难度极大，施工偏差不仅会影响工程质量，还可能对施工设备造成损坏。

为攻克深海施工技术壁垒，项目团队联合多方专家开展多轮技术论证，优化施工方案与设备配置。公开资料显示，项目摒弃传统冲击锤施工工艺，更换大吨位专用打桩船，采用液压锤与振动锤双锤组合施工新技术。该工艺有效缓解了锤击作业引发的船体颠簸问题，大幅提升沉桩定位精准度，顺利完成首根钢管桩入海作业。此次施工工艺的成功落地，标志着广东在深远海大型养殖设施建设领域实现技术突破，积累了成熟的深海工程施工经验。

生态账与产业账能否兼得

广东虽是全国海水养殖第一大省，但台风频发区域对养殖设施的抗风浪能力要求极高。据惠州市生态环境局公示的《建设项目审批信息公示（惠州市海洋牧场用海项目）》，红海湾同时划有海龟与黄唇鱼重点保护区，环保标准严苛，传统近海围网养殖容易引发水体富营养化，在此行不通。

桩柱式的技术逻辑在于：桩基嵌入海床，稳定性远超普通网箱或桁架结构；桩柱间宽间距与高透水性能，让水流可直通海底，残饵与排泄物得以自然扩散，避免局部富营养化。鱼类在接近野生环境中生长，品质溢价空间随之打开。

112根钢管桩正一根根扎根红海湾，23万立方米水体即将迎来第一批鱼苗。这座牧场承载的远不止养殖功能——它是一次工程技术与海洋生态的深度握手，也是广东从“渔业大省”迈向“渔业强省”进程中，一个值得被记住的注脚。